Goma de Poliuretano
La goma de poliuretano es el elemento que entra en contacto con la malla emulsionada y con la tinta,Es la que ejerce la presion para que la tinta pueda pasar de un lado de la malla al otro pudiendo asi realizarse la impresion. Esta goma debe ser suave,muy lisa,resistente a las tintas y a los quimicos propios del proceso serigrafico.
Las gomas de poliuretano poseen varias caracteristicas que las hacen mas o menos adecuadas paradeterminado tipo de trabajo. A continuacion se detallan algunas de estas caracteristicas con el fin de facilitar la seleccion de la goma.
Dureza
La dureza o ¡°Dureza Shore ¡°mide la elasticidad de la goma de poliuretano, es decir,que tanto se dobla,Mientras menor sea la dureza mas se va a doblar y vicevirsa.Al mismo tiempo,mientras mas blanda(menor dureza) la goma mayor sera el paso de tinta,El detalle general de las durezas y sus usos es el siguiente,
60shore Dureza baja. Recomendado para impresion textil donde se requieren depositos generosos de tinta,Tambien es util para la impresion de efectos como el glitter obases inflables(puff).
70shorre Dureza intermedia. Permite buena presion y paso intermedio de tinta.Util,para impresion textil,aunque se recomienda particularmente para impresion grafica sobre sustratos rigidos como PVC.PAI, PE,PP, papeles en general, Etc.por suversatilidad es la dureza mas utilizada.
80shore Dureza alta. Resiste altas presiones con una excelente regulacion de paso de tinta.Util para imprresion grafica sobre sustrato rigido ,como PVC,PAL,PE,PP, policarbonatos y plasticos de baja absorcion de tinta,vidrios,metales o en general sustratos de muy baja absorcion.
90shore Dureza muy alta. Dentro de la gama tradicional es la dureza que reporta el menor poso de tinta,Se recomienda para aquellos casos donde el paso de tinta debe sermuy bajo y preciso y/o en aquellos donde no se puede modificar la consistencia de la tinta,Util para impresion con tintas UV en sustratos como PVC,PAL.PE,PP, policarbonatos y plasticos de baja absorcion de tinta,vidrios,metales o en general sustratos de poca porosidad y muy baja o nula absorcion.
La Racleta
EI segundo elemento que caracteriza la impresion serigrafica despues de la malla,es la Racleta,
La racleta tiene como objetivo arrastrar y presionar la tinta a traves de la malla,Para que el paso de tinta sea el optimo es imprescindible escoger la goma de poliuretano con las caracteristicas adecuadas.
La Racleta.esta esta compuesta por dos elementos;
1)-la goma de poliuretano o squeege y
2)-el mango o la Manigueta
Elementos a considerar:
(1)-La racleta se debe acomodar a las dimensiones del diseno.
1.1)-Es imprescindible que el ancho de la racleta sea mayor que el de la imagen aimprimir.
2.2)-Teniendo claro que debe ser mas ancha que la imagen a imprimir ,NO debe sertanto como para dificultar la impresion.
(2)-La racleta debe respetar las dimensiones del marco.Aunque esta aclaracion pueda resultar obvia,la racleta debe caber dentro del bastidor.Ademas debe quedar un espacio entre elborde interior del marco y la racleta para no despegar la malla y rajarla al ejercer la presion al imprimir.
La Manigueta
Como se menciona anteriormente la manigueta es el mango en donde se encaja la goma de polouretano,Es deseable que la manigueta sea liviana y que las areas de contacto con las manos sean suaves y redondeadas.
Existen varias alternativas,sin embargo la mejor eleccion son las maniguetas de aluminios ya que estas son livianas,es facil ensamblar la goma,resisten muy bien la presion del proceso de impresion y es muy facil redondear los bordes y repararlas en caso de necesidad.
Corte
Otro factor que incide en el paso de tinta de la goma de poliuretano es su corte,perfil o filo.
Este condiciona tanto la capa de tinta depositada como la definicion de la impresion,
Corte Recto
El corte mas tradicional en la impresion serigrafica es el corte recto,este se utiliza para la impresion de practicamente cualquier sustrato ya que provee de un paso de tinta medio.
Los setigrafistas prefieren modificar la dureza de la goma antes que su corte,
Corte Redondo
El corte redondo genera depositos muy gruesos de tinta ,Particularmente util para la impresion textil y cuando se requiere ¡°fondear¡±(aplicar una capa de tinta generosa para cubrir el color de fondo de la tela)aplicar efectos o tintas inflables.
Corte Biselado
El corte biselado esta disenado para mantener un deposito de tinta constants sobre superficies irregulares.Es ampliamente utilizado en la impresion de carton corrugado,contenedores y objetos cilindricos.
Corte Doble Bisel
El corte de doble bisel o en punta esta particularmente disenado para la impresion de objetos cilindricos o en aquellas circunstancias donde no se puede modificar el angulo de ataque de la manigueta.de esta manera,el angulo del corte suple este impedimento.
Despues de ser utilizado, la goma debe ser guarda, limpia limpia seca, en una superficie plana yalmacenada en un cuarto a una tempertura ambiente (debe evitar cambios drasticos de temperatura) ya que cualquier alteracion prolongada de la temperatura puede modificar la dureza de la goma
La goma debe tener un periodo de descanso de 24 horas antes de ser sometida al proceso de impresion nuevamente, por lo que se recomienda tener siempre dos juegos de estas
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